造型机选择应该从哪些方面入手

对于铸造工业来说，前后相联的三大步:造型、浇注、出炉。其中造型是第—步也是浇注的基础。如果造型的砂壳不成熟、过度成熟、成熟度不均匀都会直接影响铸造的成品级别。因此造型的好坏直接影响到铸造的成品率。所以在铸造造型机的选择上要切合生产的实际需求,谨慎选择。

首先，我们来看一下造型机的工作流程，它的工作流程一般是三大步:

第一步、填砂,将型砂填入砂箱中。

第二步、造型,通过震、压、射等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实出造型,并具备必要的强度。

第三步、起模,利用不同方法将模样从紧实后的砂型中取出。

当然对于这—过程的实现,有多种选择。这也要根据铸造产品模具的不同而选择不同的造型方式。拿汽车配件轮边的铸造造型举例，如果砂壳熟不透发气量大,浇过程中冒口沸腾出铁水就会导致注成品球化级别下降,而砂壳成熟度除与砂型强度有关之外,与造型机的各项指标设定也有关系。

在了解了它们的工作流程，我们选择造型机也要考虑企业生产的产品类型。现在市场上的的造型机主要有射砂式、压实式、震压式造型机,大家可以根据铸造的产品选择造型机，一种造型机也可以换多种造造型模具。射砂式的造型机有射芯机，射芯机出砂快,生产效率高,但要做好相应的散砂处理震压式的铸造造型机,采用微震压式，利用工作台下落与浮动的震铁相撞,微震紧实砂型，再进行对砂壳的质量把控比较好,基础也低,但更适合于砂壳相对较小的产品。还有一种压实式造型机,利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。这种造型机因为有模板快换装置，因此可以不必停机。相应的就是高了工作效率,但对操作人员的要求也提高了,还有一个弊端就是远离施压位置的区域砂型易紧实度不够，因比需要格外注意。

根据企业生产中的需求，选择合适的造型机有利于节省企业资源，提高整个企业的效率。